鋼板伸縮式機床導軌防護罩是機傳統防護形式。在這一領域里鋼板機床導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，TR軸承座通過一定的結構措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。
技術數據鋼板防護罩為高品質的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，TR軸承座根據要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。根據運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統?；瑝K緩沖系統的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。鋼制伸縮式導軌防護罩的節數對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節都應盡可能的長，這樣可以減少節數，降低成本。一般情況最大拉伸與最小壓縮比例應在3性都很重要。每個單節都應盡可能的長，這樣減少節數，降低成本。
一般情況最大拉伸最小壓縮比例應傳統的噴焊、電弧焊等工藝，對鑄件的缺陷修復存在著一定的局限性，噴焊的可加工性良好，但易產生裂紋、熱變形、退火等現象，顏色與母體差別太大，結合原理為機械結合，結合強度相對電弧焊低一些。電弧焊的焊補效果與選擇焊條有直接關系，Z308的可加工性及裂紋產生性良好，但焊補痕跡及顏色與母體的差異難已消除，且價格高；Z248等普通鑄鐵焊條的可加工性及裂紋的不產性均不良好。傳統焊補工藝中鑄件的焊前升溫及焊后保溫也給大鑄件的焊補造成了一定的不便，總體分析，傳統焊補工藝中的一些問題使鑄件產生的缺陷無法徹底修復，不同的部位，不同的質量要求，應根據實際情況選擇應用。
針對機床導軌件的缺陷修復，實驗證明在非加工面上應慎重選擇，加工面上應避免選用。TR軸承座利用冷焊機對鑄造件的缺陷進行修復是一種新技術，鑄件在修復過程中，不升溫、不傳統的噴焊、電弧焊工藝分析：焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形，容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統焊補工藝不能徹底解決機床導軌缺陷修復的根本原因。傳統焊補工藝不適用于可見加工面的修復，適用于非加工面或不可見加工面的修復。部分焊補材料價格較高，焊補質量不容易穩定，要求操作者技術、經驗豐富。變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合強度高廣泛用，能滿足其質檢標準的要求。但冷焊機的焊補過程為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。
根據鑄件具體情況，一定范圍內大小的缺陷可直接應用鑄造缺陷修補機進行焊補，對于大缺陷，推薦傳統焊補工藝與冷焊機的復合應用，即利用冷焊機解決傳統焊補工藝中所出現的表面裂紋，表面可加顏色差異等問題，使廣大鑄件具有可焊補的意義，最終徹底解決鑄件缺陷的修復問題?？傊?，正確應用冷焊機及其他補焊設備修TR軸承座復鑄件缺陷，在減少由于鑄造缺陷而造成的廢品重熔、為企業增加經濟效益、為國家降低能源消耗方面具有現實的意
